1、按主要用途归类

按无缝钢管的主要用途归类，分成构造用无缝钢管和液体运输用无缝钢管：构造用无缝钢管关键用以一般金属构件如桥、梁、钢架构等，它只规定确保抗压强度与弯曲刚度，而对而对无缝钢管的气密性试验未作规定。

液体运输用无缝钢管关键用以含有工作压力的液体运输，它除开要确保有合乎相对规定的抗压强度与弯曲刚度外，也要确保密封性，即无缝钢管在原厂前规定逐根开展打压试验。

非常对原油化工管道而言，它运输的物质经常是易燃性、易燃易爆、有害、有温度、有工作压力的物质，故理应选用液体运输用无缝钢管。在具体的建筑工程设计、购置和施工现场，用构造用无缝钢管替代液体运输用无缝钢管的状况，它是不允许的。

2、按生产制造加工工艺归类

按生产制造加工工艺及常用精轧管样子不一样归类，可分成无缝管（圆坯）和焊接管（板，带坯）两类。

（1）、无缝管

无缝管的优势取决于无焊缝，通常运用于一些关键场所，如髙压、高溫、抗腐蚀等场所。无缝管能够至660Mm，热扎常应用至406毫米。直徑406之上均为热扩径冷轧，一般热扩无缝钢管壁厚误差很大，工艺性能差故较少选用。

无缝管按生产制造加工工艺不一样，又分成热扎(挤压成型)无缝管和冷拉(轧)无缝管二种。冷拉(轧)管又分成环形管和异型管二种。其生产流程以下：热扎(或挤压成型)无缝管：圆精轧管→→加温→→破孔→→三辊斜轧、连轧或挤压成型→→脱管→→口模(或减径)→→制冷→→坯管→→校直→→打压试验(或探伤检测)→→进库

冷拉(轧)无缝管：圆精轧管→→加温→→破孔→→开头→→淬火→→酸冼→→抹油(电镀铜)→→多道次冷拉(冷扎)→→坯管→→热处理工艺→→校直→→打压试验(探伤检测)→→标识→→进库。

（2）、焊接管

常见的焊接管依据其生产制造时选用的焊接方法不一样分成下列三种。

①持续炉焊(锻焊)无缝钢管：其特性是生产制造高效率，生产制造低成本，但对接焊缝冶金工业融合不彻底，焊接品质差，综合性物理性能差。

②电阻器焊钢管：其特性是生产制造高效率，自动化技术水平高，电焊焊接时不用焊丝和焊药，对对接焊缝损害小，焊后的形变和内应力也较小。但它的生产线设备较繁杂，机器设备项目投资高，对对接焊缝的工艺性能规定也较为高。

③电弧焊接无缝钢管：它的特性是对接焊缝做到彻底的冶金工业融合，连接头的物理性能可以彻底做到或贴近对接焊缝的物理性能。依据焊接样子的不一样，电弧焊接无缝钢管又可分成直缝管和螺旋式焊接管二种；依据电焊焊接时采用的维护方式